原材料即帶貴陽不銹鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶貴陽不銹鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成貴陽不銹貴陽不銹鋼后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶貴陽不銹鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶貴陽不銹鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將貴陽不銹貴陽不銹鋼切成單根。切成單根貴陽不銹貴陽不銹鋼后，每批貴陽不銹貴陽不銹鋼頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，貴陽不銹貴陽不銹鋼表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶貴陽不銹鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根貴陽不銹貴陽不銹鋼經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由貴陽不銹貴陽不銹鋼水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。